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选择的结构施工队伍，有过同类施工经验或获得优质工程的施工人员。
2)应组织有关人员进行培训,达到充分了解设计意图、结构类型特点和模架设计总体思路。并在此基础上搞好施组及方案的编审工作，做到施组、方案，交底齐全，及时合理并且有针对性和实用性。
3)模板体系充分考虑在拼装和拆除过程中的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持良好的强度、刚度和稳定性及整体拼装的平整度。根据构件的规格和形状、合理择用不同的模板材料。梁模配制后，编号定型，周转使用。
4)双面覆膜木模板的裁剪必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。木模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形，木模板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。
5)模板加工应保证尺寸、材质一致，模板面板拼缝高差、宽度≤2mm。
6)模板拼缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌，外侧用硅胶或发泡剂封闭，以防漏浆。
7)墙柱立模板前模板下抄平，抹找平砂浆。砂浆内边用靠尺比着墙皮黑线抹直。这样浇筑混凝土时不会因模板底不平，有空隙而漏浆。
8)模板要留置清扫口，留置清扫口的位置主要有墙柱跟、柱头、墙顶。
9）模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量。
10）大面施工前进行样板段的施工，以便发现不足及时调整施工方案。
11）模板表面涂刷脱模剂，模板脱模剂采用脱模剂，脱模剂涂刷均匀，不得有留坠。
12）拆模后模板要全面清理，特别是应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。
13）模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量工程师应对每一道工序的质量把关，对终的质量负责。
c．1．2、 钢筋工程质量控制
1）所有钢筋应清除表面锈斑，防止污染砼。
2）绑扎钢筋的铁丝应折向钢筋骨架中间，以防因折向外面露出表面后锈蚀砼表面。砼保护层采用砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。
清水砼的配合比：同砼厂家前期进行良好的协商，选择合适的配合比。
②外加剂：要求砼厂商定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行“封样”，以后进场的每批来料均与“封样”进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水砼生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂石含水率，及时调整用水量。
③逐班测量砼坍落度。
2）浇筑与振捣
①估算混凝土初凝之前必须完成的混凝土量，确定合理的浇筑顺序，画出浇筑路线图，以保证混凝土均匀输送到各个部位，不出现施工冷缝。
混凝土振捣按预定的浇筑顺序进行，防止漏振；振捣到表面泛浆不再冒气泡为止，不得漏振和过振。可采用二次振捣法，以减少表面气泡；振捣避免碰撞钢筋、模板以及预埋件等。
②严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度不超过30cm。在钢筋较密部位，分次下料，缩小分层振捣的厚度，以防止出现孔洞。
③根据结构特点、钢筋疏密及振捣棒的有效长度制定分层厚度，做好标尺竿，划出分层刻度线。
④中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。振捣棒插入下层混凝土深度保证深度在5-10cm，以消除两层间的接缝。
3）养护控制措施
为避免形成和减少砼表面色差，抓好砼早期硬化期间的养护十分重要。混凝土浇筑完毕后，在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天，抗渗混凝土养护不少于14天。