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在砼结构工程之中，钢筋绑扎是否规范，直接影响到工程的质量。对于重要的部位，本项目部将设置“质量控制点”，不合要求时，项目部将一定作到整改合格以后，方可进行下道工序的施工。
a．1、主梁上有次梁作用时，附加箍筋的构造如右图(一)所示；常见问题：通常为50-100mm，具体应按设计要求，加密宽度不足。应严格按照图(一)所示进行箍筋的加密。
a．2、主梁上有次梁作用时常采用吊筋抗剪如图(二)所示，水平锚固长度应满足20d，(d为钢筋直径)，吊筋下部不是放到次梁底处，而应放至主梁底部。
受力钢筋接头面积允许百分率，同一截面的概念是指接头区段，对于搭接是指：至任一接头中心间距1.3倍搭接长度范围内；对于焊接是指至任一接头中心35d，且不小于500mm，在钢筋下料和现场绑扎时需严格按照右图(三)所示进行施工。
现浇板钢筋的绑扎，单向板，除靠近外围两行钢筋交叉点全部绑扎以外，其余交叉点可间隔交错绑扎，如为双向板，钢筋交叉点需全部绑扎。
a．5、受拉钢筋的锚固长度，与钢筋的规格、型号，砼的强度等级及抗震设防烈度均有关，应按规范规定合理选择其锚固长度。
a．6、梁中双排钢筋的间距，如图(四)所示，上部排钢筋，a宜为25-30mm，次梁间距a宜为30-40mm，下部钢筋的间距b宜为25-40mm。在现场施工过程中将严格进行检查和控制。
a．7、在梁、柱交接处钢筋穿插多，常出现柱箍筋漏绑的现象，其实此部位的箍筋不能少，在施工过程中一定要按照规范的要求进行加密绑扎。我项目部将进行严格的控制和监督检查。
a．8、现浇板负筋的保护与防踩塌预防措施
目前，现浇板负筋的固定方法大多采用钢筋撑脚(板凳筋)支撑，但由于一些施工人员责任心差，撑脚安装不牢靠，以致常常失去作用。为此，在本工程之中，我们将对现浇板负筋的支撑进行了改进，具体作法如下：
①将支撑负筋的钢筋撑脚改为直径6mm钢筋直条，并将它与负筋、现浇板底部钢筋接触处焊接，并使其下部支撑于模板上。
这样，既保证了上部负筋的位置，又保证了下部钢筋的位置。如右图五所示。
②直条钢筋高度的确定。接负筋的保护层厚度15mm计，直条钢筋顶部应与负钢筋处在同一位置上，它的高度=板厚-15mm。
③设置直条钢筋的位置。我们通过对现场穿插作业的人员站在钢筋上的情况，分析出使钢筋不产生弯曲的钢筋间距。当现浇板钢筋及分布筋直径为6.5mm、8mm时，焊接直条支撑的间距取300-400mm。
④当现浇板负筋直径为10mm、12mm时，焊接直条支撑的间距取500-600mm。
⑤ 当现浇板负筋直径为Φ10、Φ12、Φ14时，焊接直条支撑的间距取700-800mm。
⑥上述支撑呈梅花形设置，并且负筋间越大，支撑的间距应该越小；间距就该越大。
⑦焊接直条筋临时支撑钢筋的工具。先将临时支撑工具放入负筋下，将负筋及分布筋撑起，再将钢筋直条放入，负筋与底筋连接处焊接，待焊完后将支撑工具拿出，同样，再进行第二个支撑位置的焊接。
实践证明，采用改进后的现浇板负筋支筋的作法，在我公司施工的类似工程中，效果很好。
b、泵送砼施工节点工序的控制
对泵送砼施工的节点，尤其是“一头”和“一尾”的施工，如操作不当，会对建筑结构造成不良的影响，甚至留下隐患。
所谓“一头”就是指泵送砼施工开头这个环节。在砼正式输送前，必须先在输送泵加料斗内加水、加砂浆，进行润管处理，才能加入砼进行泵送。对于同一栋高层建筑物，特别是进入标准层施工后，一般来说，每一层砼施工次序都基本相同，都会从同一平面位置开始施工，这样在建筑物的同一部位就会从上至下形成一个质量薄弱区域，从而影响建筑结构。
在本工程中，我项目部将派专人解决此问题。就是事先在楼板上放一个大灰斗，将洗泵的砂浆接住。用于砂浆垫块或水泥撑块的制作。
所谓“一尾”是指砼浇筑收尾这一环节。当砼浇筑即将结束时，就要将输送泵竖向导管内砼排放出来，加水洗管。当砼排出后，水紧接着排出，由于强大的压力作用，排出的水冲击力很大，会将先排出的砼表面的砂浆水大冲走，这部分砼质量自然就会受到影响。解决这个问题的方法主要是将该部分混凝土用于地面硬化。
c、砼竖向结构跟部的漏浆、蜂窝、麻面
砼竖向结构常易在跟部出现质量问题。此时，小则影响观感，大则影响到结构的稳定性和安全。在本工程施工过程之中，采取以下措施，保证竖向砼的浇筑质量。
c．1、为防边柱漏浆、移位，外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼，且下吊至少150mm，并用在楼面－50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。紧固螺栓在浇筑楼面砼前，将其焊柱子钢筋上，为保证支模时能对孔，须在模板上口钻孔预埋。